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混凝土路面的施工
（1）施工顺序：
测量定线—模板制安—混凝土搅拌、运输—第一层摊铺第一层混凝土振捣—拉杆、传力杆安装—第二层混凝土摊铺—第二层混凝土振捣—振梁整平、提浆—滚筒滚压揉浆—抹平—拉毛—切缝—养护—灌缝。
（2）施工方法
混凝土施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。
1）模板
该工程水泥混凝土路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用钢筋头打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止混凝土振捣时模板下沉而影响混凝土板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用废机油等，在模内侧涂抹一薄层，以方便脱模。
2）混凝土配料及拌和
混凝土采用人工配料，并严格按配合比计量入斗。1台混凝土搅拌机拌和；根据本工程特点，混凝土中掺入早强剂、减水剂。在混凝土浇筑过程中要做好控制。
     混凝土生产：混凝土采用中粗砂，含泥量小于3%，碎石采用粒径为5—40mm连续级配，质地坚硬的碎石，含泥量小于1%。混凝土浇筑坍落度控制：基础、地面、垫层等控制在1—3cm，当梁、板、柱控制有3—5cm。混凝土拌合时间不少于59秒。配合比计量误差控制在水泥±2%，粗细骨料±3%，水泥±2%范围内；混凝土必须充分拌和均匀，严格控制水灰比，不得随意加水。混凝土原材料必须符合规范要求，施工中严格按照实验配合比施工。每一流水段制作同一标号混凝土试块三组，其中一组是同条件养护拆模试块，一组为后备试块，一组送质监部门试压。
3）混凝土摊铺
混凝土拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝处等的顺序进行。粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀地混凝土拌合料中；用铁锹铲运混凝土拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。
4）振捣
混凝土的振捣主要依靠插入式振捣器，辅以平板式振捣器。混凝土摊铺找平后，先用插入式振捣器沿混凝土板四周振1~2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（插入式振捣器的作用范围一般仅有30~40cm）然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，混凝土振捣密实后，用振梁沿模板顶面行走2~3遍，进行板面振实整平，最后再用滚筒沿板面纵向滚压揉浆找平。
5）成活
该工程道路水泥混凝土面层施工，全部采用“真空吸水工艺”进行施工。混凝土振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在混凝土板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把混凝土板中的拌和水吸出。真空吸水过程必须严格控制好吸水时间，并做好吸水记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各个工序，必须在混凝土终凝前全部完成。
抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面平整均匀一致为止。第三遍抹光在拉毛之前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。
6）刻纹
采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力与轮速应均匀一致，无重压和脱皮现象。
7）切缝
该工程水泥混凝土路面施工一律采用路面混凝土切缝专用机进行切缝，并选用厚5mm的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。
8）养生
该工程水泥混凝土面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。初期养护为水泥混凝土成活后至板面上可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹、日光直射和雨淋。后期养护采用草袋覆盖的洒水养护法。